五金沖壓模具的使用壽命與模具的服投條件，設計與制造過程。安裝使用及維護有關，因此要提高模具壽命，需要采用能改善這些條件的相應措施。五金沖壓模具結構的合理性，對五金沖壓模具的承載能力有很大的影響，不合理的結構可能引起嚴重的應力集中或是過高的工作溫度，從而惡化了五金沖壓模具的工作條件，導致五金沖壓模具過早失效。

(1)模腔結構的影響

冷墩、冷擠、熱鍛模一類受力大， 沖擊力高的五金沖壓模具，采用整體式模腔引起局部開裂的整體開裂，采用組合式模腔就可是免開裂現(xiàn)象。如塔形鍛造凹模，采用組合式凹模后，就可降低模具表面拉應力，避免應力集中導致的早期斷裂，再如高速鋼制的M12螺檢冷墩凹模。整體式的壽命約為1萬作。預應力組合式的，由于避免了尖角處的應力集中，降低了五金沖壓模具受力時的應力梯度，其壽命達到6萬件，克服了整體式的早期脹裂現(xiàn)象。

(2)模腔過渡圓角半徑R的影響

模腔大多含有過度圓角，合理的過渡圓角R對模具壽命影響很大。冷擠凹模的金屬人口處的形狀和內(nèi)徑圓角R對模具壽命的影響，可提高模具壽命，熱鍛模的圓角半徑同樣對五金沖壓模具壽命影響很大，如根腔外愿角半徑R由1mm增大5mm時，最大比較應力可破少近40%,，顯著地提高五金沖壓模具壽命。熱鍛模的內(nèi)圓角半輕也要合理選擇，過小易使模鍛工作條件惡化，鍛模易于磨損。根據(jù)經(jīng)驗，內(nèi)圓角半徑值可按R=(2~3.5) R選取(R為外圓角半徑)較為合適。

(3)五金沖壓模具工作部位角度的影響

反擠壓凸模的集中結構形式，擠壓力下降20%，五金沖壓模具壽命顯著提高，但其頂部斜角也不宜過大。否剛易因偏裁而導致模具彎曲折斷。錘鍛模、壓鑄模、塑料模等型腔模具的拔模斜度對制件的脫模及模腔底部圓角處應力狀態(tài)有直接影響，其中鍛模更為明顯。模鍛斜角及圓角半徑對底部最大比較應力的影響。如某連桿鍛模，當拔模斜度由7°改為10°后模具壽命由3000件提高到5000件。當然，角度的最佳值應根據(jù)五金沖壓模具的部位做出分析和選擇。