將原材料寬39mm料厚2.0mm的卷料吊裝在料架上，通過整平機將送進的帶料整平，然后再進人滾動式自動選料機構內(nèi)(在此之前將滾動式自動送料機構的步距調(diào)至I4.05mm)開始用手工將帶料送至模具的導料板直到帶料的頭都復到內(nèi)部的導料板帶料裝置的側面處，這時進行第一次沖孔及沖切側刃， 依次進人第二次為沖預沖孔（后續(xù)攻螺紋用）第三至第五次為空工位,進人第六次為攻螺紋，第七、第八次為空工位。進人第十次為壓凸，進人第十一至第十三次為沖切外形廢料:第十四次為空工位，進人第十五次為制件A彎曲:第十六至第二十一次為空工位:最后(第二十二次)為切斷(制件與載體分離)。此時將自動送料器調(diào)至自動的狀態(tài)可進入連續(xù)沖壓。

沖壓是在常溫下，利用沖壓模在壓力機上對材料施加壓力，使其產(chǎn)生塑性變形或分離從而獲得所需形狀和尺寸的零件 的一種壓力加工方法。這種加工方法通常成為冷沖壓。

沖壓模具是沖壓加工中將材料加工成工件或半成品的一種工藝裝備，是工業(yè)生產(chǎn)的主要工藝裝備。用沖壓模具生產(chǎn)零部件可以采用冶金廠大量生產(chǎn)的扎鋼板或鋼帶為坯料，且在生產(chǎn)中不需加熱，具有生產(chǎn)效率高、質(zhì)量好、重量輕、成本低的優(yōu)點。在飛機、汽車、拖拉機、電機、電器、儀器、儀表以及日用品中隨處可見的冷沖壓產(chǎn)品。