精密五金沖壓模具維護(hù)保養(yǎng)的注意事項(xiàng)

五金沖壓模具維護(hù)保養(yǎng)包括沖模的領(lǐng)用、操作及保管，修理等方面的內(nèi)容主要應(yīng)注意以下事項(xiàng)：
一、領(lǐng)來(lái)的五金沖壓模具如果是新模具，必須是經(jīng)過試沖合格并帶有合格證書的:如果是老模具，則應(yīng)檢查模具的“履歷卡片”。要對(duì)照工藝文件檢查所有模具以及壓力機(jī)使用是否正確，檢查模具外觀和凹凸模有無(wú)裂痕、壓傷等缺陷。

二、安裝調(diào)整五金沖壓模具前應(yīng)檢查:
a.壓力機(jī)的打料裝置應(yīng)暫時(shí)調(diào)整到最高位置。
b.壓力機(jī)和沖模的閉合高度是否適應(yīng)。
C.沖模上的卸料裝置同壓力機(jī)是否配套合用。
d.沖模上的上、下模板和壓力機(jī)的滑塊底面、工作臺(tái)面是否擦拭干凈。
三、安裝調(diào)整好五金沖壓模具后應(yīng)檢查模具內(nèi)外有無(wú)異物或其他工具。
四、五金沖壓模具在使用過程中，應(yīng)定時(shí)潤(rùn)滑其工作表面(如凸凹模刃口或工作型腔)和活動(dòng)配合表面(如導(dǎo)向件)。嚴(yán)禁在沖壓進(jìn)行時(shí)潤(rùn)滑，潤(rùn)滑必須在停機(jī)后施行。沖壓作業(yè)時(shí)，應(yīng)注意毛坯是否有異常情況，如有毛坯過厚、嚴(yán)重的氧化皮、嚴(yán)重翹曲等現(xiàn)象都應(yīng)停止作業(yè)。凸模與凹模刃口磨損時(shí)，應(yīng)停止使用并及時(shí)刃磨，否則會(huì)迅速擴(kuò)大刃口的磨損深度而降低沖件質(zhì)量與縮短模具壽命。

五、拆卸五金沖壓模具時(shí)，用手盤動(dòng)飛輪(中大型沖床用微動(dòng)按鈕)，將滑塊緩慢下降，使上、下模處于閉合狀態(tài)，然后松開固定上模的緊固零件，將滑塊開至上止點(diǎn)使其脫開上樓，最后將緊固下模的零件拆除。
六、卸下的五金沖壓模具應(yīng)完整地交回模具庫(kù)成指定的存放地點(diǎn)。存放前應(yīng)將模具擦拭干凈。導(dǎo)向部分應(yīng)注人潤(rùn)滑油并蓋上紙開，防止灰塵、雜物落入而影響導(dǎo)向精度，在凸模和凹模刃口及型腔處、應(yīng)涂防銹油，以防長(zhǎng)期存放后生銹:長(zhǎng)期不使用的模具，應(yīng)涂抹潤(rùn)滑油封存，保存其完好狀態(tài)。
七、進(jìn)人模具庫(kù)存放的模具，應(yīng)如實(shí)填寫模具管理卡。模具管理卡應(yīng)實(shí)行一模一卡，一般由模具管理員進(jìn)行管理?？ㄆ蠎?yīng)記載以下內(nèi)容。
a.原始記錄。包括模具的編號(hào)、名稱、制造日期以及沖壓零件名稱和零件圖號(hào)、使用材料、使用沖壓設(shè)備和使用條件等。
b.使用記錄。包括使用日期、使用人、沖壓加工件數(shù)和零件質(zhì)量狀況以及模具狀態(tài)的鑒定情況。
c.修理記錄。包括修理日期、修理鉗工、修理和改進(jìn)內(nèi)容等。

八、當(dāng)五金沖壓模具出現(xiàn)故障后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修理。經(jīng)維修保養(yǎng)恢復(fù)技術(shù)狀態(tài)的模具，應(yīng)進(jìn)行試沖檢驗(yàn)合格才可使用，并辦理返庫(kù)并領(lǐng)用手續(xù)，同時(shí)在模具管理卡中記錄修理狀況。

九、彈簧等彈性零件在運(yùn)用過程中彈簧簡(jiǎn)單損壞，一般出現(xiàn)開裂和變形現(xiàn)象。選用的方法便是替換，在替換過程中定要注意彈簧的規(guī)范和類型，彈簧的規(guī)范和類型經(jīng)過色彩、外徑和長(zhǎng)度三項(xiàng)來(lái)承認(rèn)，只需在三項(xiàng)都相同的狀況下才能夠替換。

十、五金沖壓模具運(yùn)用過程中沖頭易出現(xiàn)折斷、曲折和啃壞的現(xiàn)象，沖套一般都是啃壞的。沖頭和沖套的損壞一般都用相同規(guī)范的零件進(jìn)行替換。沖頭的參數(shù)主要有作業(yè)部分尺度、安裝部分尺度、長(zhǎng)度尺度等。

十一、緊固零件，檢查緊固零件是否松動(dòng)、損壞現(xiàn)象，選用的方法是找相同規(guī)范的零件進(jìn)行替換。